دستگاه نورد 4 غلتکه
تولید از 6 میل الی 100 میل
غلتک تو پر
سیستم انتقال نیرو هیدروموتوری
گیربکس خورشیدی
ساخت به صورت پی ال سی
توضیحات محصول
دستگاه نورد 4 غلتکه یا رولینگ 4 غلطتکه چیست:
نورد ۴ غلتکه (Four-Roll Bending Machine) یک دستگاه صنعتی پیشرفته برای خم کردن و شکلدهی ورقهای فلزی است. این ماشین با استفاده از چهار غلتک — یک غلتک بالا، یک غلتک پایین و دو غلتک جانبی — قادر است با یک بار عبور ورق، شکلهای استوانهای، مخروطی و قوسی ایجاد کند.
این ویژگی باعث شده تا نورد ۴ غلتکه به انتخاب برتر صنایع مختلف از جمله کشتیسازی، پتروشیمی، مخازن تحت فشار و ساخت سازههای فلزی تبدیل شود.
ویژگیهای کلیدی نورد 4 غلطکه
- یکمرحلهای: کل فرآیند خمکاری در یک عبور واحد انجام میشود بدون نیاز به تنظیم مجدد.
- دقت بالا: کنترل مستقل چهار غلتک، دقت ابعادی فوقالعادهای را تضمین میکند.
- سرعت تولید: زمان تنظیم و عملیات را در مقایسه با دستگاههای قدیمی تا ۴۰٪ کاهش میدهد.
- انعطافپذیری: قابلیت شکلدهی به انواع پروفیلها از استوانه کامل تا مخروط و قوس جزئی.
نحوه عملکرد دستگاه نورد ۴ غلتکه:
در نورد ۴ غلتکه، دو غلتک اصلی (بالا و پایین) ورق را گیره میکنند و دو غلتک جانبی با موقعیتدهی دقیق، نیروی خمکاری را اعمال میکنند. این چیدمان خاص اجازه میدهد کل طول ورق از جمله لبهها به صورت یکنواخت خم شود یا در اصطلاح نورد به صورت صفر زن از ابتدای کار اقدام به نورد کاری مقطع می کند.
مقایسه نورد ۳ غلتکه و ۴ غلتکه
انتخاب بین نورد ۳ و ۴ غلتکه به نیازهای تولیدی، حجم کار، و بودجه شما بستگی دارد. جدول زیر مقایسه جامعی ارائه میدهد:
| نورد ۳ غلتکه | نورد ۴ غلتکه |
| نیاز به بازگشت ورق برای خم لبهها | خمکاری کامل در یک مرحله بدون بازگشت ورق |
| لبه مستقیم (بخشی از ورق خم نمیشود) | بدون لبه مستقیم — کل طول خم میشود |
| دقت کمتر در کنترل شعاع | دقت بسیار بالا با کنترل CNC مستقل |
| مناسب تولید ساده و متوسط | مناسب تولید انبوه و صنایع دقیق |
| هزینه خرید و نگهداری پایینتر | سرمایهگذاری اولیه بالاتر با ROI بهتر |
| زمان سیکل بیشتر به علت مرحله جانبی | زمان سیکل کوتاهتر و راندمان بالاتر |
کاربردهای اصلی نورد ۴ غلتکه:
کشتیسازی
ساخت بدنه کشتی، مخازن سوخت، و سازههای بزرگ با ضخامت ورق بالا. دستگاههای نورد ۴ غلتکه صنعتی در کارخانههای کشتیسازی جهان برای پردازش ورقهای ضخیم فولادی ضروری هستند.
مخازن تحت فشار
تولید تانکرهای گاز، مخازن ذخیرهسازی، و تجهیزات پتروشیمی. استانداردهای فنی مانند ASME و PED دقت بالایی را برای این قطعات الزامی میدانند که نورد ۴ غلتکه به خوبی تأمین میکند.
سازههای فلزی و معماری
ساخت ستونهای گرد، لولههای بزرگ قطر، و سازههای خاص معماری. در پروژههای مدرن که نیاز به اشکال منحنی دارند این دستگاه نقش کلیدی ایفا میکند.
انرژی بادی
ساخت برجهای توربین بادی و سازههای استوانهای صنعت انرژی تجدیدپذیر. طول برجهای بادی و ضخامت بالای ورق آنها نیاز به دستگاههای نورد قدرتمند دارد.
تأسیسات و لولهکشی صنعتی
ساخت کانالهای هوا، لولههای بزرگ، و سیستمهای تهویه صنعتی. در این کاربردها سرعت تولید و یکنواختی شکل از اهمیت ویژهای برخوردار است.
سوالات متداول:
آیا نورد ۴ غلتکه برای ورقهای ضخیم هم مناسب است؟
بله، نورد ۴ غلتکه به خصوص برای ورقهای ضخیم (از ۱۰ تا ۱۰۰ میلیمتر و بیشتر) طراحی شده است. دستگاههای صنعتی سنگین میتوانند ورقهای فولادی بسیار ضخیم را در صنایعی مثل کشتیسازی و مخازن تحت فشار پردازش کنند.
چه موادی را میتوان با نورد ۴ غلتکه نورد کرد؟
نورد ۴ غلتکه برای طیف گستردهای از مواد مناسب است: فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل)، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، و آلیاژهای خاص. پارامترهای دستگاه باید بر اساس خواص مکانیکی هر ماده تنظیم شوند.
هزینه نگهداری نورد ۴ غلتکه چقدر است؟
هزینه نگهداری شامل تعویض دورهای روغنهای هیدرولیک، تنظیم و بررسی غلتکها، و سرویس سیستمهای الکتریکی است. به طور معمول هزینه سالانه نگهداری دستگاه در تمام دنیا بین ۲ تا ۵ درصد قیمت دستگاه میباشد اما در ایران می توان گفت هزینه خاصی ندارد.
عموما مکمل دستگاه نورد 4 غلطکه پرس عدسی و لبه زن جهت ایجاد سر و ته مخازن می باشد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.